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防雷方案
化工厂智能防雷系统解决方案是由化工厂防雷现状产生的需求所制定的，石油化工生产场所具有的特殊性决定它具有一定的危险性——会发生爆炸、火灾等灾害，从而造成巨大的经济损失和人员伤亡。雷电对于石油化工厂的影响主要表现在石油化工设备大都暴露于空气中，由于雷暴天气的影响导致设备瞬间产生超过其操作承受的超高电压，而引发安全事故，故配备全面良好的智能防雷系统解决方案显得尤为重要。
一，化工企业基础防雷措施：
外部防雷：接 闪（针、网、带线），引 下 线，共用接地系统；
内部防雷：安装电涌保护器，等电位连接，合理布线，共用接地系统，屏蔽。
二，化工企业传统防雷装置弊端：
发生雷暴无法及时预警：由于缺乏雷电预警系统，不能在雷电来临时进行提前预警，无法进行安全生产的调度，影响企业的安全生产。
防护是否标准不可知：是否按国家标准、行业规范进行了规范性防护，满足施工工艺要求等状态不可知。
防护装置状态不可知：SPD劣化、接地连接状态、前置空开闭合、雷击次数等状态一无所知，导致防护虚无，当雷电发生时得不到真正保护，一旦遭受雷击，会造成次生灾害，造成设备损坏和经济损失。
无法及时响应：当防护设备、接地系统异常时，因为不能第一时间掌握，而不能进行及时更换、维护等及时响应，进而造成不必要的损失。
缺乏数据支撑：因为没有对雷电发生时的采集装置和雷电防护装置的实时采集、监测和数据存储，当出现一些综合事件时无法提供数据支撑，造成事件分析和安全决策的盲目性。
三，化工厂智能防雷系统是哪几个部分组成的？
化工厂智能防雷系统解决方案由雷电预警、雷电流监测、SPD监测、接地电阻监测四个要素组成。应用要素还可以根据现场需要进行选择和添加。
四，化工厂智能防雷系统的优势
提前预警：提前15-30分钟进行预警；雷电核心探测半径 7 公里，有效率95%以上。具备三级雷电预警功能；
实时监测：时监测各接地网的实时阻值、变化状态及全生命周期情况并进行预警报警；
数据采集：实时监测重要装置、区域发生的雷击或雷击电涌的次数、时间、能量、波形并进行记录和还原；
远程管理：对区域内雷电临近、发生等活动过程进行可视化监管，对各防护终端的工作、变化、损坏等全生命周期状态进行实时监管，以及大数据的存储、分析、查询、统计、提前预警和报警等功能。
化工厂智能防雷系统通过实时监测、数据采集、提前预警、智能分析到远程监管，实现了危化企业的雷电安全从预警到防护监管的物联网化。
外部防雷：接 闪（针、网、带线），引 下 线，共用接地系统；
内部防雷：安装电涌保护器，等电位连接，合理布线，共用接地系统，屏蔽。
二，化工企业传统防雷装置弊端：
发生雷暴无法及时预警：由于缺乏雷电预警系统，不能在雷电来临时进行提前预警，无法进行安全生产的调度，影响企业的安全生产。
防护是否标准不可知：是否按国家标准、行业规范进行了规范性防护，满足施工工艺要求等状态不可知。
防护装置状态不可知：SPD劣化、接地连接状态、前置空开闭合、雷击次数等状态一无所知，导致防护虚无，当雷电发生时得不到真正保护，一旦遭受雷击，会造成次生灾害，造成设备损坏和经济损失。
无法及时响应：当防护设备、接地系统异常时，因为不能第一时间掌握，而不能进行及时更换、维护等及时响应，进而造成不必要的损失。
缺乏数据支撑：因为没有对雷电发生时的采集装置和雷电防护装置的实时采集、监测和数据存储，当出现一些综合事件时无法提供数据支撑，造成事件分析和安全决策的盲目性。
三，化工厂智能防雷系统是哪几个部分组成的？
化工厂智能防雷系统解决方案由雷电预警、雷电流监测、SPD监测、接地电阻监测四个要素组成。应用要素还可以根据现场需要进行选择和添加。
四，化工厂智能防雷系统的优势
跨平台部署：在平台部署方面可提供windows平台、Linux平台、云平台的跨平台部署，满足不同部署场景需求；
提前预警：提前15-30分钟进行预警；雷电核心探测半径 7 公里，有效率95%以上。具备三级雷电预警功能；
实时监测：时监测各接地网的实时阻值、变化状态及全生命周期情况并进行预警报警；
数据采集：实时监测重要装置、区域发生的雷击或雷击电涌的次数、时间、能量、波形并进行记录和还原；
远程管理：对区域内雷电临近、发生等活动过程进行可视化监管，对各防护终端的工作、变化、损坏等全生命周期状态进行实时监管，以及大数据的存储、分析、查询、统计、提前预警和报警等功能。
化工厂智能防雷系统通过实时监测、数据采集、提前预警、智能分析到远程监管，实现了危化企业的雷电安全从预警到防护监管的物联网化。
- 上一个：高新技术企业防雷检测应该怎么做？
- 下一个：智能防雷系统在国防军工行业的应用方案！